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便攜三坐標,精密便攜三坐標,欣晟泰(多圖)：

2.5D影像測量儀,快速一鍵測量儀,硬度計
XST-關節臂產品簡介

主要可以是便攜式三坐標的一種，其特點是：新款推出的關節臂測量機，可無限旋轉并配有無線通訊系統INFINITE2.0高精度關節臂測量機INFINITE 2.0測量系統是ROMER推出的新款關節臂式測量系統，是迄今為止便于使用、并且精度的測量系統。采用新型把手并擁有眾多技術特征 – 采用獲得專利的無限旋轉技術、可快速更換測頭，便攜三坐標維護，并具有獨有的無線連接和電池供電功能 — 整個系統具有絕佳的便攜性和測量功能。INFINITE 2.0 Plus系列，具備不可超越的重復性和空間精度，是完成各種苛刻測量任務的理想工具。ROMER還為每個測量臂提供了NIST校準標準認可的現場系統校準。這使得操作人員方便的進行校驗，并為了ISO或供應商評定需要提供相關的性能指標證書。INFINITE 2.0 7軸測量系統，配備新型的非接觸激光掃描頭，將便攜式測量系統的靈活性與激光掃描實時完成曲面檢測結合在一起，成為一套完整的交鑰匙方案。是完成大尺寸、不便于移動、難于接近特征區域、柔性、易碎或者是軟的工件的理想檢測方案。相對其它激光掃描測頭，ScanShark能夠以25倍的速率超出，是完成大尺寸、復雜區域的理想測量方案，并能夠產生數據點云完成逆向工程應用。

產品特點編輯

1. 獲得專利的主軸無限旋轉技術，允許檢測難以到達的區域。

2. 利用配備橋式測量機的TESA動態多線式測頭，幫助你獲得無以超越的測量性能。碳纖維測頭可以進行測頭的自動識別。

3. 新型、更小尺寸、更便于把握的把手，具備LED工作燈和一個整合的數碼相機，允許操作人員對測量的初始化進行圖形化建檔。

4. 新型無限旋轉把手 – 可在肘部和前臂進行把手的旋轉，提供了兩個低摩擦的把手位置，便攜三坐標，更加符合人體工程設計。旋轉把手允許測量系統在操作者手中“游動”，便攜三坐標改造，能夠達到的精度并減少操作人員的疲勞。

5. Heidenhain編碼器，根據我們的特定要求定制，提供了“寬軌跡”軸承支撐，提高了系統的性能。

6. 先進的碳纖維臂身，堅固、重量輕、溫度穩定性好，并提供了貫穿整個產品使用周期的長久保證。

7. 提升性能、小尺寸的Zero-G平衡系統，減少了操作人員的疲勞，提供了在所有位置毫不費力的控制，包括中心線上下。

8. 經過改進的802.11g WIFI連接 — 相對藍牙技術，信息傳送可以6倍更廣、50倍更快 — 允許操作人員把電腦放置在的位置。

9. 鋰電池允許現場檢測，不需要交流電源或者電纜。采用密封電池罩避免電池箱進灰塵，以及意外的電池移動。

10. 快速固定型測頭保護套，用于存放系統三個備用測頭，并使得測頭更換安全與快速。

11. 固定卡盤，能夠固定在各種基座上，包括磁力表座使得固定座更小，同時簡化了系統的設置。系統功能編輯–現場測量：可用于車間現場或計量實驗室，在現場進行測量。–重大物體測量：對模具、大型機器、飛機、汽車等大或重的產品的三坐標測量。–在線檢測：傳統設備無法比擬的柔性。–設備檢修：可用于大型設備如飛機、汽車、潛艇、發電機等變形或磨損的檢測。–質量檢測：采用INFINITE2.0對產品進行計算機輔助檢測，可及時發現產品與原始設計間 的誤差，以便改進產品設計和制造工藝，提高產品質量。適用行業編輯–汽車零配件、模具、鈑金件、塑料制品、運動器材、玻璃制品、陶瓷、航空等的快速檢測及產品開發。–車身裝配、通用機械裝配等制造質量控制等的三坐標測量及誤差檢測。–古董、藝術品、雕塑、卡通人物造型、人像制品等的快速原型制作。–汽車整車現場測量和檢測。–人體形狀測量、骨骼等制作、人體外形制作、醫學等。

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關節臂

精密模具的制造離不開那些先進的加工設備。模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。本文介紹了這些工藝的先進設備與技術，一起來看看吧。

一、CNC銑削加工

可以說塑膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。

高速銑加工采用小徑銑刀（典型刀具是整體硬質合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀），高轉速（主軸轉速可達40，000 rpm）、小周期進給量，使得生產效率大幅度提高，精度能穩定達到5μm；同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快（直線電機， 高達80m/min的快移速度，高達2g的加速度），表面光潔度可達 Ra<0.15 μm。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。

國外先進的CNC銑削設備制造商有瑞士GF加工方案、德國DMG、德國哈默、日本牧野、德國羅德斯、德國OPS、德國巨浪、德國因代克斯、日本山崎馬扎克、日本大偎、美國哈斯等等。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數上限，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具制造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。

慢走絲加工是一種高精密的加工方法，機床可達到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。

國外先進的慢走絲設備制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法蘭克等等。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優于銑削加工。對于高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。

在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術進步。如：采用高速銑來制造電極，由于狹小區域加工的實現和高質量的表面結果，讓電極的設計數量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產效率提高到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。

精密放電機在加工面積小于20平方厘米的情況下，可實現Ra<0.1μm的鏡面電火花加工，及實現均勻一致的亞光表面及各級紋面加工。對于微細零件，如連接器，可實現清角小于0.02mm、加工精度在5μm以內的結果。機床的工藝專家系統，針對大眾化的加工情況，智能生成的放電參數即可實現優異的加工結果，對于特殊、復雜零件的放電，提供了專用的工藝模塊，精密便攜三坐標，如IC、LED、連接器、大型腔、窄縫、RSM紋面等，這些優化的工藝是專家經驗的集成。在機床配以快速裝夾定位夾具與電極自動更換裝置的情況下，即可長時間的無人化自動放電加工。

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便攜三坐標維護,欣晟泰(在線咨詢),便攜三坐標由重慶欣晟泰機械設備有限公司提供。重慶欣晟泰機械設備有限公司（www.cqxstjm.com）是一家專業從事“三坐標測量機,三維掃描儀,2.5D影像測量儀”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩健經營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“欣晟泰”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務至上，用戶至上”的原則，使欣晟泰在量儀中贏得了眾的客戶的信任，樹立了良好的企業形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯系我們索取準確的資料，謝謝！

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